1月16日，冬日暖阳洒落大地。融安县崇山峻岭上，百余米高的风电塔筒支撑起的风机叶片缓缓转动，源源不断输出绿色电能。在融安县城，塔筒制造企业机械声轰鸣。

当天，记者走进柳州恒嘉塔筒制造有限公司（以下简称“恒嘉塔筒”），首先映入眼帘的是存放堆场里的白色“大块头”——塔筒。

“竖立在山上的塔筒，是由5段20米到25米的塔筒拼装而成的，最大直径达5米，最小直径约3.7米，总高超过110米，重约314吨。”恒嘉塔筒生产经理陈源说，作为风机机组的基底，塔筒的生产并不只是简单的焊接。

跟随着陈源的脚步，记者来到塔筒生产车间，一摞摞厚度不一的钢板堆放在下料区。

“这些钢板是生产塔筒的原料。”陈源说，钢板变成塔筒，需要经过下料、卷板、纵缝焊接、组对、环缝焊接等10多道工序。“在流水线生产顺畅的情况下，每天能生产2段塔筒，相当于生产一套塔筒需要超过2天的时间。”

在这环环相扣的生产中，42岁的探伤检测员刘青松对把控塔筒质量起到至关重要的作用。

已完成环缝焊接的塔筒，在机器的驱动下均速缓慢地旋转。拿着超声波探伤仪的刘青松爬到塔筒内部，在环缝表面均匀地涂上耦合剂，用探头来回在焊缝上进行探测，眼睛盯着超声波探伤仪上的波形图。

“焊缝表面的每一寸都要检测到，确保成品下线时没有裂纹、夹渣、气孔、未熔合、未熔透等缺陷。”已干了10多年探伤检测的刘青松说，一段塔筒有8至10条环缝，检测完需要三四个小时，既要有耐心又要细心。

如果检测出环缝表面质量有缺陷如何处理呢？00后盘林林作为恒嘉塔筒技术质量管理负责人，深谙解决之道。

“我们的表面质量合格率在99%以上。”盘林林说，如果环缝表面质量出现问题，要先将缺陷部位的焊缝去除，重新进行焊接修复，再进行探伤检测，直到合格为止。

春节的脚步越来越近，恒嘉塔筒的生产并未放缓。

“去年我们生产了70多套塔筒，销往桂林、百色等地。”陈源说，随着我国新能源基础设施建设规模不断扩大，以及融安县加大对新能源产业的布局，他相信新的一年产量将有更大的提升。

近年来，融安县加快布局新能源赛道，大力推进风电、光伏、页岩气等产业发展，积极引进风电产业关键零部件及配套企业落户，不断延伸产业链。2024年，该县新能源发电量突破9亿千瓦时，年贡献工业产值3.34亿元以上。

融安县只是我市新能源产业发展的一个缩影。据统计，2024年，我市新能源产业产值同比增长28.4%。